淺談端蓋的熱旋壓成形工藝

2021-10-23 08:22:39

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封頭主要有兩種成型方式:沖壓和旋壓。根據是否加熱有冷成型和熱成型兩種。旋壓頭成型技術相比傳統的熱沖壓有許多優點，它無需任何昂貴的模具，對于非標準形狀、非標準尺寸的頭不會面臨任何限制，生產成本相對較低，旋壓工藝可靈活，適合具有開裂傾向的材料較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。

1、熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與強度成反比關系，隨著溫度升高，其強度會減弱。在600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當溫度達到700℃時，材料的強度將會降低2/3左右，而當溫度達到900℃時，其強度僅僅相當于常溫時的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來實現封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱，當達到一定溫度時開始旋壓，在旋壓的過程中繼續對封頭需要變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。

2、熱旋壓工藝的過程：

1）碳鋼封頭熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經常出現一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規定值以上。

2）特定的熱紡絲工藝:將需要紡絲翻邊的頭安裝在壓力機上(轉鼓或預壓完成)后，讓頭旋轉，同時用加熱槍加熱。當加熱溫度高于650℃時，可進行紡絲，通過內外模具的連續旋轉擠壓可完成封頭翻邊。用安裝在移動體上的標尺或數字編碼器的反饋距離確定封頭直徑是否加工到位(封頭冷卻后的縮孔尺寸需保留)，封頭旋轉完成后關閉加熱槍。機頭最終旋轉溫度可達850℃以上。

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